| L—Q系列导热油 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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L-QD (新一代绿色环保、长寿命型高温导热油) L－QB和L-QC 本系列产品采用目前国内唯一通过热传导液最高使用温度台架试验的高效复合添加剂调和而成, 产品质量达到或超过美国首诺（孟山都）公司的Therminol 55、美国DOW化学公司的Dowtherm L、美国MOBIL石油公Mobiltherm 600 、美国SHELL石油公司Shell Thermia Oil E 、美国EXXON化学公司Caloria HT 43、日本东曹与综研化学公司Neosk-oil L400、英国BP石油公司 Transcal LT和德国HULS公司的MarlothermN等国外同类产品水平。 用 途： 注意事项：
一 前言 本系列产品采用目前国内唯一通过热传导液最高使用温度台架试验的高效复合添加剂调和而成, 产品质量达到或超过美国首诺（孟山都）公司的Therminol 55、美国DOW化学公司的Dowtherm L、美国MOBIL石油公司Mobiltherm 600 、美国SHELL石油公司Shell Thermia Oil E 、美国EXXON化学公司Caloria HT 43、日本东曹与综研化学公司Neosk-oil L400、英国BP石油公司 Transcal LT和德国HULS公司的Marlotherm N等国外同类产品水平。 本系列产品的高温抗氧功效可有效延缓热传导液运行过程中的氧化变稠；抗垢功效可使高温条件下产生的氧化物和聚合物有效溶解，不形成沉渣或粘稠物质，保证炉管壁的清洁并提供优良的传热效果。 本系列产品经国家石油化工行业标准SH/T 0680-1999“热传导液热稳定性测定法”评定，其质量符合国家石油化工行业标准SH/T 0677-1999“热传导液”的最高使用温度要求，并于1997年通过中国石化总公司技术鉴定, 具有优良的热稳定性、氧化安定性、抗结焦性、低挥发性、传热性和安全性,可广泛应用于化学化工、石油化工、纺织印染、粮油食品加工、建筑、造纸、建材、制药和家用电器等行业的开式或闭式传热系统。 二 主要性能 ●热稳定性 热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。 L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。 ●氧化安定性 氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。 L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。 ●低挥发性 热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液，如初馏点低于使用温度，易使泵产生气蚀，操作系统产生气阻，同时造成蒸发损耗过大。 L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。 ●较好的安全性 热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能，而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时，在空气中的自燃倾向。 L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。 ●传热性能 L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量，提高燃料的经济性和运行效率。 三 应用 ●开式加热系统 L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃, 最高油温不要超过180℃。 ●闭式加热系统 L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。 ●最高使用温度 最高使用温度系指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10％所对应的温度，即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中，加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。 经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃, L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。 工艺流程图：
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工艺流程：
1、正常工作时，阀1、阀2、阀4关闭。 2、当停电时，为避免锅炉内油温过高而发生结焦，需关闭阀3、阀6及阀5，开阀门4和阀门2，用膨胀槽内〈60℃的导热油置换锅炉内的热油。 3、P.T为温度一般相同或相差1-2℃，而压力若发生变化则证明管路有结焦现象。 4、管路中避免有水及轻组分物质。 5、整个工作系统为半封闭系统。 使用说明： 止机械杂物进入,确保油品纯度。严禁用水打压。 3.节能导热油使用于燃油，燃煤，燃气加热炉，电加热反应釜，并需具用膨胀槽，微孔过滤器 和低位槽及其它安全和测量仪表等附件；泵及密封件，要根据不同温度选择，确保安全运行。 齿轮泵要加装旁通管，油气分离器应通往高位槽底部。 4. 凡使用旧导热油设备时，首先必须消除壁内杂物，否则影响导热油的热传效率和使用寿命. 5. 本厂生产导热油与其他导热油相同，在开始运行时先启动循环泵运行半小时后，再点火升温 ，在初次使用时应缓慢升温每小时约升40°C当温度升130°C±5°C时,要多保温一段时间,当温 度升至200°C时再保温一段时间,达到规定温度后,应继续泵循环,使温度保持恒定,停炉后,泵应 循环最少半小时以上,使油温低于80°C以下,使用单位也可根据实际情况确定,然后投入正常使 用。 6. 一般情况下每隔半年对导热油进行一次油品分析，主要控制项目，粘度变化不大于15% 残炭 不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，闪点变化不大于20%，若其中任何一项不合格时，应考虑 更换新油，或再生处理。 7. 运行中严禁超温，使用温度应控制在不高于最高使用温度下，保证导热油的正常使用寿命。 8. 要考虑在热油炉装置内备有合理有效的消防器材，严禁用水灭火。 9. 突然停电情况下，应迅速扒炉或湿煤压火，此过程应在5分钟内完成。 应用领域：
1。可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力。 2。热传导效率高、热损失小，升温快、降温慢。温度控制精确，受热相对均匀。 3、成倍延长设备使用寿命。 4、闭式循环和开式操作均安全可靠。 5、节约能耗约50%左右，对大气烟尘排放减少一半。 6、节油节水节电，对于沙漠缺水、高寒地区、缺电地区推广价值高。 对导热油的要求： 1、适宜的低粘度。 2、较好的粘温性。 3、良好的热稳定性。4、高的比热和传导。 5、能与设备和装置所用材料有好的相溶性。 6、与系统反应物质不发生化学反应及腐蚀。 7、对环境无污染、对人体无毒害。 8、可以再生达到新油水平。 |
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